数控转塔冲床

处理能力 数控冲床 受材料种类、机床型号、模具设计、工艺参数等多种因素影响。以下是综合搜索结果后整理出的厚度范围及数控冲床加工要点：1.普通数控冲床常规加工厚度- 低碳钢：通常0.8至3.5mm，建议厚度小于3.5mm；若采用特殊工艺（如屋顶切割或凹面切割设计），可加工至6mm。不锈钢：建议厚度为0.8至2.5mm。但由于刀具磨损较快，废品率较高，一般不推荐使用数控冲床加工。- 铝/铜板：建议厚度为0.8至4.0mm。但需要注意的是，软质材料容易粘模，因此应使用涂层冲头或调整模具间隙。 2.厚板专用数控冲床加工能力碳钢板：部分厚板专用机型（如NCPH系列）加工厚度可达16mm，公称冲压力达3150KN，适合加工汽车纵梁等厚板。- 其他材料：如铜、铝等软金属。通过优化模具间隙（增大5%~20%）和吨位计算，可加工至12.7mm（如1/2英寸）。 3.影响加工厚度的关键因素吨位要求：冲压厚料时，需要更高的吨位。计算公式为：板材尺寸×材料厚度×剪切系数×25。例如，冲压一个直径2英寸、厚度6.35毫米的孔，需要的力超过39吨，这超出了普通机床的承受能力。- 模具设计：- 模具间隙：对于较厚的材料，应增加模具间隙（例如，对于低碳钢，应将其从 15% 调整到 20%），以减少脱模问题。- 冲头材质：建议采用粉末冶金冲头，增强抗冲击性能，并添加涂层，降低软质材料粘附在模具上的风险。- 维护和加工：钝的工具会增加所需的吨位，并需要经常打磨以延长其使用寿命；剪切设计（例如屋顶剪）可以减少吨位要求。 4. 特殊模型和流程扩展- 全自动数控冲床（如DHSKC-Q系列）：最大加工厚度6mm，支持圆孔、异形孔等复杂形状，适用于电子、医疗器械等行业。- 转塔冲床（如COMA-567）：针对薄板进行优化，适用于2mm以下的碳钢板，对厚板的加工能力有限。激光切割替代方案：对于超厚材料（如≥16mm）或高精度要求，激光切割更胜一筹，但成本较高，且不适用于导热快的材料，如铝、铜。 5. 实际应用建议- 材料选择：优先选择易于加工的材料，例如低碳钢和铝板。对于不锈钢，请仔细评估切削刀具的成本。- 设备选型：对于厚板加工，应选择专用机型（如青岛科力达的16mm厚板数控冲孔机），并配备高精度伺服系统和滚珠丝杠。- 工艺优化：采用多工位模具及自动编程软件（如CAD直接生成代码），提升效率。同时，注意孔距的设计，避免模具强度问题。 概括普通数控冲床适用于3.5mm及以下低碳钢板或4mm及以下铝/铜板，厚板专用机型可扩展至16mm碳钢。实际加工需结合材料性质、设备能力及工艺调整，必要时可采用激光切割或冷冲压模具辅助加工。如果您有更多的想法，请联系我们！电话：+86-18855551088电子邮件: Info@Accurl.comWhatsapp/手机: +86 -18855551088