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一、机械损伤（最常见、最多样的形式）

上下模挤压伤手

危险场景：定位或调整后取放小工件时，若手不小心进入模具的封闭区域（行程≥10mm有割伤危险）。

典型案例：折弯小件时，由于手势不当（图2），手指被夹在上模与工件之间，导致粉碎性骨折。

防护：强制使用光电保护装置（光幕），手进入危险区域时自动停机。模具区域安装物理隔离屏障。

2. 工件撞击、掉落

双人操作风险：折弯大型工件时，需要两人协调抬举。如果工件不稳定掉落，可能会砸到脚或头（图1）。边缘的毛刺可能会划伤手臂。

物料堆放风险：待加工工件堆放过高而翻倒，或转身时被尖角划伤。

防护：重物需使用起重设备。请穿着防压鞋和安全帽；工件去毛刺后需进行再加工。

3.模具装卸过程中的事故

上模紧固螺栓松动造成模具掉落，或下模未垫支撑木，造成翻滚事故。

防护：严格锁机后操作（LOTO程序）；模具安装区域设计有防坠落支架。

二、电击伤（死亡率最高）

1. 违章装修导致漏电

不规范的电路改造（例如将零线直接接到PE端子上）导致设备外壳带有220V电压，大大增加了触电危险。

防护：符合国标“单电源连接”原则；改造后需有第三方电气安全认证。

2.电路老化、短路

电缆损坏和电气柜内的负压通风吸入切削液/灰尘（如图所示）可能会导致电气柜内部短路或起火。

防护：电气柜防护等级≥IP54；每天检查线路绝缘情况；潮湿区域操作应安装漏电保护装置。

3.设备接地故障

接地不良使金属框架带电，在雨季或潮湿的车间，容易形成触电电路。

防护：每周测试接地电阻（≤4Ω）；操作台上铺设绝缘橡胶垫。

三、参数错误与模具失控

1.压力设定超过极限

压力突然升高，超出模具的极限值（比如200T的压力机设定300T的参数），导致模具破裂，碎片飞溅。

保护：参数权限分级管理；系统内置压模匹配数据库。

2.模具过热及缺乏维护

厚不锈钢板连续折弯，导致模具温度升高150℃以上，材料退火变形导致模具卡死。

防护：模具温控传感器预警；每2小时冷却、润滑一次。

四、人类与环境因素

1. 合作失败

两人操作脚踏开关不同步：一人踩下时，另一人仍在调整工件，导致工件移位，伤及下颌（图3）。

保护：启用“双重确认”启动程序（两个人同时按键）；训练协作手势命令。

2. 疲劳和分心

连续工作超过4小时，误触按钮的概率会增加40%。处理小物件时戴手套很容易被夹住。

防护：每90分钟强制轮换休息一次；弯曲小物品时不要戴手套。

3.环境危害

由于地面上的油污导致滑倒，手掉进了模具区域。光线不足导致错误判断工件的定位。

防护：5S管理（特别是油污立即清理）；操作区域照度≥300lux。

概括：

安全 折弯机 要求技术防护（硬件）和行为管理（软件）并重。

紧急优先：光电防护+电气合规改造，避免立即危及生命的风险；

长效管理：各班次的“危险源看板”（图4）标明当日的风险点，并结合SHARP分析法，量化人为失误的节点。

操作人员必须牢记：“不要将手放入模具区域，眼睛要盯着工件，不要心存侥幸”——任何0.1秒的疏忽都可能造成不可逆转的损坏。

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