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1。行业疼痛点和 激光切割机 解决方案

- 传统过程的局限性：描述效率低下，准确性差和浪费在传统钣金加工（例如切割，冲压和火焰切割）中的问题。

- 激光切割突破：

- 高精度：激光束聚焦为0.01mm，将精度降至±0.1mm，适用于汽车制动垫，精密医疗设备和其他复杂零件。

高效率：削减速度比血浆快30％，成本降低了70％以上。

- 环境保护：无废气污染，减少随后的研磨过程。

2。行业申请案例以增强说服力

- 医疗设备：特朗普激光切割机用于生产精确仪器（例如内窥镜），以满足医疗行业的高清洁度。

- 汽车制造：本田和Yutong巴士使用机器人激光切割系统来实现门，车轮和其他零件的成型，并且准确性提高了50％。

- 船只和新能量： Co₂激光切割机 取代了造船业的传统过程，厚度为30mm，切割钢板，节省了15％的材料。

- 智能家居和建筑物：通过弯腰结构设计，可以直接弯曲和焊接激光切割后的钣金零件，从而减少使用固定装置并缩短施工期30％。

3。技术优势和创新

- 灵活的生产：支持小批量定制订单，快速通过CAD设计切换图形，以满足装饰，通信设备和其他行业的各种需求。

- 智能升级：

- 光纤传输技术消除了传统的镜头校准并适应复杂的环境（例如高温研讨会）。

- 机器人集成系统（例如Staubli RX160L）在汽车和航空航天扇区中启用3D切割。

- 成本控制：通过优化聚焦位置（例如0焦距切割）和气体使用来减少20％。

4。与弯曲过程的协同作用

- 集成处理过程：削减激光后的表格可以直接进入弯曲过程，减少处理错误并提高整体效率（适用于盒子和橱柜制造）。

从医疗到航空航天，激光切割技术正在重新定义制造的界限。立即询问您定制的金属加工解决方案！”

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